Dalle schede multistrato standard alle strutture HDI avanzate con microvia laser, via impilati e tecnologia via-in-pad. Progettate con precisione per 5G, automotive, aerospaziale e calcolo ad alte prestazioni.
Selezione avanzata dei materiali e configurazioni di stack-up degli strati che soddisfano i requisiti più impegnativi di interconnessione ad alta densità.
| Caratteristica | Standard | Avanzato |
|---|---|---|
| Numero di layer | Fino a 40L | Fino a 100L |
| Spessore minimo del nucleo | 70 µm (2,8 mil) | 50 µm (2,0 mil) |
| Spessore minimo del prepreg | 60 – 200 µm (2,4 – 7,9 mil) | |
| Rame di base strato esterno | 12 – 210 µm | 12 – 615 µm |
| Rame di base strato interno | 12 – 210 µm | 12 – 420 µm |
| Galvanica Cu sulla parete del foro via PTH | 20 – 30 µm | 20 – 60 µm |
| Spessore PCB (4 strati) | 0,6 – 3,2 mm | 0,5 – 8,0 mm |
| Spessore PCB (>10 strati) | 1,0 – 3,2 mm | 0,8 – 8,0 mm |
Opzioni Tg 130°C, 150°C, 170°C per applicazioni standard e termiche.
Ottimizzati per l'integrità del segnale in progetti 5G e ad alta frequenza.
Ceramica a base di idrocarburi, BT, GIL e PTFE per costruzioni ibride.
Revisione, adeguamento del progetto, servizio di stack-up e report di test dettagliati sui PCB finali.
Strutturazione completa dei via, dal PTH standard ai microvia laser impilati e sfalsati avanzati.
| Parametro | Descrizione | Standard | Avanzato |
|---|---|---|---|
| PTH e fori interrati | Diametro di foratura | 0,20 mm (8 mil) | 0,15 mm (6 mil) |
| PTH finiti e interrati | Dimensione finale del foro | 0,12 mm (5 mil) | 0,07 mm (3 mil) |
| PTH e piazzola interrata | Anello anulare | Foratura + 0,25 mm | Foratura + 0,15 mm |
| Microvia con foratura laser | Diametro foro laser | 0,10 mm (4 mil) | 0,06 mm (2,36 mil) |
| Piazzola di ingresso e captazione | Dimensione della piazzola microvia | Foratura + 0,15 mm | Foratura + 0,12 mm |
| Foratura via skip | Foro via skip | 0,20 mm (8 mil) | 0,15 mm (6 mil) |
| PTH a PTH | Spaziatura minima | 0,30 mm (12 mil) | 0,25 mm (10 mil) |
| PTH a microvia | Spaziatura minima | 0,25 mm (10 mil) | 0,20 mm (8 mil) |
| Microvia su microvia | Spaziatura minima | 0,25 mm (10 mil) | 0,15 mm (6 mil) |
| Dielettrico per microvia | Spessore del dielettrico | 0,06 – 0,08 mm | 0,10 mm (4 mil) |
Nota dell'esperto: L'HDI contiene per lo più via forati al laser, ma può contenere anche via passanti e via interrati. Sono disponibili configurazioni sfalsate, impilate e skip-via in base al numero di strati e ai requisiti di densità. Per le applicazioni ad alta affidabilità sono supportati microvia riempiti di rame e via interrati riempiti e coperti.
Strategie ottimizzate di piste, spaziature e via per layout BGA a passo fine da 0,8 mm fino a 0,5 mm.
| Parametro | Standard | Avanzato |
|---|---|---|
| Piazzola BGA | Max 0,40 mm (15,75 mil) | ≥ 0,25 mm (10 mil) |
| Apertura maschera di saldatura | Piazzola + 0,10 mm (4 mil) | Piazzola + 0,08 mm (3,15 mil) |
| Piazzola PTH (OL e IL) | 0,45 mm (17,72 mil) | 0,40 mm (15,75 mil) |
| Foratura PTH | 0,20 mm (7,87 mil) | |
| Pista e spaziatura (OL e IL) | 0,10 / 0,10 mm (4/4 mil) | 0,075 / 0,075 mm (3/3 mil) |
| Pista a piazzola BGA | 0,10 mm (4 mil) | 0,08 mm (3,15 mil) |
Il passo BGA di 0,8 mm non richiedono via laser o via interrati. Un design dog-bone convenzionale con via PTH è sufficiente. Il numero di strati è determinato dalla dimensione complessiva del BGA e dal numero di reti.
| Parametro | Standard | Avanzato |
|---|---|---|
| Piazzola BGA | Max 0,35 mm (13,78 mil) | ≥ 0,25 mm (10 mil) |
| Apertura maschera di saldatura | Piazzola + 0,10 mm (4 mil) | Piazzola + 0,08 mm (3,15 mil) |
| Piazzola microvia (OL e IL) | 0,30 mm (11,81 mil) | 0,25 mm (10 mil) |
| Foro microvia | 0,12 mm (5 mil) | 0,10 mm (4 mil) |
| Pista e spaziatura (OL) | 0,10 / 0,10 mm (4/4 mil) | 0,075 / 0,075 mm (3/3 mil) |
| Pista a piazzola BGA | 0,10 mm (4 mil) | 0,08 mm (3,15 mil) |
Passo BGA di 0,65 mm ottenibile con design dog-bone con microvia forati al laser. Il numero di strati e la necessità di via interrati sono determinati dalle dimensioni del BGA.
| Parametro | Standard | Avanzato |
|---|---|---|
| Microvia | 0,075 – 0,13 mm (3–5 mil) | 0,075 – 0,15 mm (3–6 mil) |
| Piazzole BGA e piazzole di cattura IL | Foratura + 0,15 mm (6 mil) | Foratura + 0,13 mm (5 mil) |
| Apertura maschera di saldatura | Piazzola + 0,10 mm (4 mil) | Piazzola + 0,07 mm (2,76 mil) |
| Pista e spaziatura (OL e IL) | 0,10 / 0,10 mm (4/4 mil) | 0,065 / 0,065 mm (2,56/2,56 mil) |
| Pista a piazzola BGA | 0,10 mm (4 mil) | 0,065 mm (2,56 mil) |
Il passo BGA di 0,5 mm richiede design via-in-pad con microvia forati al laser. I microvia nelle piazzole BGA devono essere riempiti di rame per evitare vuoti durante la saldatura SMT.
Controllo rigoroso delle tolleranze su contornatura, fresatura, incisione V-cut, back drilling e svasatura.
| Tolleranza del profilo | ±0,1 mm / Adv. ±0,075 |
| Distanza bordo-rame | 0,25 mm / Adv. 0,15 |
| Posizione foro-foro | ±0,1 mm / Adv. ±0,075 |
| Diametro utensile min. | 0,8 mm / Adv. 0,6 |
| Dimensioni massime del pannello | 580 × 1250 mm |
| Tolleranza del profilo | ±0,1 mm |
| Da centro a pattern | 0,25 ±0,05 mm |
| Angolo V-Cut | 20° / 30° / 45° / 60° |
| Tolleranza angolare | ±2° / Adv. ±5° |
| Intervallo di spessore PCB | 0,6 – 3,0 mm |
| Tolleranza di profondità | ±0,2 mm / Adv. ±0,1 |
| PTH residuo min. | 0,4 ±0,2 mm / Adv. 0,2±0,1 |
| Fuori misura | 0,25 mm / Adv. 0,1 |
| Angolo del foro | 90° ±10° / Adv. 30–180° |
| Tolleranza di profondità | ±0,2 mm / Adv. ±0,1 |
| Min. rimanente | 0,4 ±0,2 mm / Adv. 0,2±0,1 |
| Tolleranza | ±0,3 mm / Adv. ±0,1 |
Strategie di protezione delle via conformi a IPC-4761, dal semplice tenting a strutture completamente riempite e cappate.
| Tipo | Rif. IPC-4761 | Materiale di riempimento | Caratteristiche |
|---|---|---|---|
| A. Tenting della maschera di saldatura | N/A | Maschera di saldatura liquida | Protezione più comune. Rischio di rame esposto nel foro nel tempo. |
| B. Riempimento dei via Non conduttivo o conduttivo |
Tipo V | Vernice per maschera di saldatura, resina epossidica, pasta conduttiva | Maschera di saldatura con riempimento ≥70%; epossidica/conduttiva richiede il 100%. Protezione eccellente della parete del foro; previene le sfere di saldatura sul lato opposto. |
| C. Riempito + Coperto Entrambi i lati |
Type VI a&b | Vernice per maschera di saldatura, resina epossidica, pasta conduttiva | Stessi requisiti di riempimento del Tipo V con copertura aggiuntiva di maschera di saldatura per una tenuta completa. |
| D. Riempito + cappato in rame | Tipo VII | Resina epossidica, pasta conduttiva | Ottima protezione della parete del foro. Utilizzata per microvia impilati, via interrati e PTH nelle piazzole SMD. |
Molteplici finiture superficiali conformi RoHS, adattate alla complessità della saldatura, al wire bonding e ai requisiti press-fit.
| Finitura superficiale | Spessore | RoHS | Passo fine / BGA | Wire bonding | Press-fit |
|---|---|---|---|---|---|
| OSP | 0.2 – 0.6 µm | ✓ | ✓ | — | — |
| Stagno chimico (Sn) | 0.8 – 1.5 µm | ✓ | ✓ | — | Limitato |
| Argento chimico (Ag) | 0.1 – 0.5 µm | ✓ | ✓ | — | ✓ |
| ENIG (Ni/Au) | Ni 3–6 / Au 0,05–0,125 µm | ✓ | ✓ | Alluminio | Limitato |
| ENEPIG (Ni/Pd/Au) | Ni 3–6 / Pd 0,05–0,3 / Au 0,03–0,125 µm | ✓ | ✓ | Alu / Au | ✓ |
| Oro dolce galvanico | Ni 3–6 / Au 0,05–0,8 µm | ✓ | ✓ | Alu / Au | ✓ |
| Oro duro galvanico | Ni 2,5–6 / Au 0,8–1,5 µm | ✓ | ✓ | — | Limitato |
Nota dell'esperto: ENIG è la superficie piana più comune, adatta a molteplici processi di saldatura di assemblaggi ad alta complessità. La superficie non è così sensibile al tempo che intercorre tra i processi di saldatura. Per applicazioni che richiedono sia wire bonding che press-fit, si consigliano ENEPIG o Galvanic Soft Gold.
Il nostro team FAE fornisce analisi DFM gratuita, raccomandazioni sullo stack-up e simulazione dell'impedenza per i tuoi progetti ad alta densità.