Des cartes multicouches standard aux structures HDI avancées avec microvias laser, vias empilés et technologie via-in-pad. Conçues avec précision pour la 5G, l'automobile, l'aérospatiale et le calcul haute performance.
Sélection avancée des matériaux et configurations d'empilage des couches pour répondre aux exigences les plus élevées en matière d'interconnexion haute densité.
| Caractéristique | Standard | Avancé |
|---|---|---|
| Nombre de couches | Jusqu'à 40L | Jusqu'à 100L |
| Épaisseur minimale du noyau | 70 µm (2,8 mil) | 50 µm (2,0 mil) |
| Épaisseur minimale du prepreg | 60 – 200 µm (2,4 – 7,9 mil) | |
| Cuivre de base, couche externe | 12 – 210 µm | 12 – 615 µm |
| Cuivre de base, couche interne | 12 – 210 µm | 12 – 420 µm |
| Métallisation Cu de la paroi de via PTH | 20 – 30 µm | 20 – 60 µm |
| Épaisseur du PCB (4L) | 0,6 – 3,2 mm | 0,5 – 8,0 mm |
| Épaisseur du PCB (>10 couches) | 1,0 – 3,2 mm | 0,8 – 8,0 mm |
Options Tg 130°C, 150°C, 170°C pour applications standard et thermiques.
Optimisé pour l'intégrité du signal dans les conceptions 5G et haute fréquence.
Céramique hydrocarbonée, BT, GIL et PTFE pour les constructions hybrides.
Analyse, ajustement de la conception, service d'empilage et rapports de test détaillés sur les PCB finaux.
Structuration complète des vias, des PTH standard aux microvias laser empilés et décalés avancés.
| Paramètre | Description | Standard | Avancé |
|---|---|---|---|
| PTH et trou enterré | Diamètre de perçage | 0,20 mm (8 mil) | 0,15 mm (6 mil) |
| PTH finis et enterrés | Diamètre final de perçage | 0,12 mm (5 mil) | 0,07 mm (3 mil) |
| PTH et pastille enterrée | Couronne annulaire | Perçage + 0,25 mm | Perçage + 0,15 mm |
| Microvia percé au laser | Diamètre de trou laser | 0,10 mm (4 mil) | 0,06 mm (2,36 mil) |
| Pastille d'entrée et de capture | Taille des pastilles de microvia | Perçage + 0,15 mm | Perçage + 0,12 mm |
| Perçage Skip Via | Trou de via skip | 0,20 mm (8 mil) | 0,15 mm (6 mil) |
| PTH à PTH | Espacement minimal | 0,30 mm (12 mil) | 0,25 mm (10 mil) |
| PTH vers microvia | Espacement minimal | 0,25 mm (10 mil) | 0,20 mm (8 mil) |
| Microvia à microvia | Espacement minimal | 0,25 mm (10 mil) | 0,15 mm (6 mil) |
| Diélectrique de microvia | Épaisseur du diélectrique | 0,06 – 0,08 mm | 0,10 mm (4 mil) |
Note d'expert : Le HDI contient principalement des vias percés au laser, mais peut aussi comporter des vias traversants et des vias enterrés. Des configurations décalées, empilées et à saut de via sont disponibles selon le nombre de couches et les exigences de densité. Les microvias remplis de cuivre et les vias enterrés remplis et bouchés sont pris en charge pour les applications à haute fiabilité.
Stratégies optimisées de pistes, d'espacements et de vias pour les circuits BGA à pas fin, de 0,8 mm jusqu'à un pas de 0,5 mm.
| Paramètre | Standard | Avancé |
|---|---|---|
| Pastille BGA | Max 0,40 mm (15,75 mil) | ≥ 0,25 mm (10 mil) |
| Ouverture du masque de soudure | Pastille + 0,10 mm (4 mil) | Pastille + 0,08 mm (3,15 mil) |
| Pastille PTH (OL et IL) | 0,45 mm (17,72 mil) | 0,40 mm (15,75 mil) |
| Perçage PTH | 0,20 mm (7,87 mil) | |
| Piste/espacement (OL et IL) | 0,10 / 0,10 mm (4/4 mil) | 0,075 / 0,075 mm (3/3 mil) |
| Piste vers pastille BGA | 0,10 mm (4 mil) | 0,08 mm (3,15 mil) |
Le pas BGA de 0,8 mm ne nécessitent pas vias laser ou vias enterrés. Une conception dog-bone classique avec des vias PTH suffit. Le nombre de couches est déterminé par la taille globale du BGA et le nombre de nets.
| Paramètre | Standard | Avancé |
|---|---|---|
| Pastille BGA | Max 0,35 mm (13,78 mil) | ≥ 0,25 mm (10 mil) |
| Ouverture du masque de soudure | Pastille + 0,10 mm (4 mil) | Pastille + 0,08 mm (3,15 mil) |
| Pastille de microvia (OL et IL) | 0,30 mm (11,81 mil) | 0,25 mm (10 mil) |
| Trou de microvia | 0,12 mm (5 mil) | 0,10 mm (4 mil) |
| Piste/espacement (OL) | 0,10 / 0,10 mm (4/4 mil) | 0,075 / 0,075 mm (3/3 mil) |
| Piste vers pastille BGA | 0,10 mm (4 mil) | 0,08 mm (3,15 mil) |
Un pas BGA de 0,65 mm peut être obtenu avec conception dog-bone avec microvias percés au laser. Le nombre de couches et le besoin de vias enterrés sont déterminés par la taille du BGA.
| Paramètre | Standard | Avancé |
|---|---|---|
| Microvia | 0,075 – 0,13 mm (3–5 mil) | 0,075 – 0,15 mm (3–6 mil) |
| Pastille BGA et pastille de capture IL | Perçage + 0,15 mm (6 mil) | Perçage + 0,13 mm (5 mil) |
| Ouverture du masque de soudure | Pastille + 0,10 mm (4 mil) | Pastille + 0,07 mm (2,76 mil) |
| Piste/espacement (OL et IL) | 0,10 / 0,10 mm (4/4 mil) | 0,065 / 0,065 mm (2,56/2,56 mil) |
| Piste vers pastille BGA | 0,10 mm (4 mil) | 0,065 mm (2,56 mil) |
Un pitch BGA de 0,5 mm nécessite conception via-in-pad avec microvias percés au laser. Les microvias dans les pastilles BGA doivent être remplis de cuivre pour éviter les vides lors du soudage SMT.
Contrôle serré des tolérances sur les opérations de détourage, fraisage, rainurage V-Cut, perçage en retour et fraisure.
| Tolérance de contour | ±0,1 mm / Adv. ±0,075 |
| Bord à cuivre | 0,25 mm / Adv. 0,15 |
| Position trou à trou | ±0,1 mm / Adv. ±0,075 |
| Diamètre d'outil min. | 0,8 mm / Adv. 0,6 |
| Dimension max. du panneau | 580 × 1250 mm |
| Tolérance de contour | ±0,1 mm |
| Centre à motif | 0,25 ±0,05 mm |
| Angle de V-Cut | 20° / 30° / 45° / 60° |
| Tolérance angulaire | ±2° / Adv. ±5° |
| Plage d'épaisseur du PCB | 0,6 – 3,0 mm |
| Tolérance de profondeur | ±0,2 mm / Adv. ±0,1 |
| PTH restant min. | 0,4 ±0,2 mm / Adv. 0,2±0,1 |
| Surdimensionné | 0,25 mm / Adv. 0,1 |
| Angle du trou | 90° ±10° / Adv. 30–180° |
| Tolérance de profondeur | ±0,2 mm / Adv. ±0,1 |
| Minimum restant | 0,4 ±0,2 mm / Adv. 0,2±0,1 |
| Tolérance | ±0,3 mm / Adv. ±0,1 |
Stratégies de protection des vias conformes à l'IPC-4761, du simple tenting aux structures entièrement remplies et recouvertes.
| Type | Réf. IPC-4761 | Matériau de remplissage | Caractéristiques |
|---|---|---|---|
| A. Tenting du masque de soudure | N/A | Masque de soudure liquide | Protection la plus courante. Risque de cuivre exposé dans le trou avec le temps. |
| B. Remplissage des vias Non conducteur ou conducteur |
Type V | Vernis de masque de soudure, résine époxy, pâte conductrice | Remplissage ≥70 % du masque de soudure ; l'époxy et le conducteur exigent 100 %. Excellente protection de la paroi des trous ; empêche les billes de soudure sur la face opposée. |
| C. Rempli + obturé Les deux faces |
Type VI a&b | Vernis de masque de soudure, résine époxy, pâte conductrice | Mêmes exigences de remplissage que le type V, avec un bouchon de masque de soudure supplémentaire pour une étanchéité complète. |
| D. Rempli + capuchon cuivre | Type VII | Résine époxy, pâte conductrice | Excellente protection de la paroi des trous. Utilisé pour les microvias empilés, les vias enterrés et les PTH dans les pastilles SMD. |
Plusieurs finitions de surface conformes RoHS, adaptées à la complexité du brasage, au wire bonding et aux exigences de press-fit.
| Finition de surface | Épaisseur | RoHS | Pas fin / BGA | Câblage par fil | Press-Fit |
|---|---|---|---|---|---|
| OSP | 0.2 – 0.6 µm | ✓ | ✓ | — | — |
| Étain chimique (Sn) | 0.8 – 1.5 µm | ✓ | ✓ | — | Limité |
| Argent chimique (Ag) | 0.1 – 0.5 µm | ✓ | ✓ | — | ✓ |
| ENIG (Ni/Au) | Ni 3–6 / Au 0,05–0,125 µm | ✓ | ✓ | Alu | Limité |
| ENEPIG (Ni/Pd/Au) | Ni 3–6 / Pd 0,05–0,3 / Au 0,03–0,125 µm | ✓ | ✓ | Alu / Au | ✓ |
| Or doux galvanique | Ni 3–6 / Au 0,05–0,8 µm | ✓ | ✓ | Alu / Au | ✓ |
| Or dur galvanique | Ni 2,5–6 / Au 0,8–1,5 µm | ✓ | ✓ | — | Limité |
Note d'expert : L'ENIG est la surface plane la plus courante, adaptée aux procédés de soudage multiples des assemblages très complexes. Cette surface est peu sensible au délai entre les procédés de soudage. Pour les applications nécessitant à la fois le câblage par fil (wire bonding) et l'insertion à force (press-fit), l'ENEPIG ou l'or tendre galvanique (Galvanic Soft Gold) sont recommandés.
Notre équipe FAE fournit gratuitement une analyse DFM, des recommandations d'empilage et une simulation d'impédance pour vos conceptions haute densité.