D'une vision audacieuse à un acteur mondial de la fabrication de circuits imprimés avancés — découvrez l'histoire, la mission et les équipes derrière Primo PCB.
Le nom Primo porte le sens de « d'abord », « avant tout », et « de la plus haute qualité. » C'est la norme que nous nous fixons chaque jour. Primo PCB a été fondée en 2009 avec un objectif clair : devenir le partenaire de premier choix pour les ingénieurs et les entreprises du monde entier qui refusent de transiger sur la qualité, la vitesse ou la précision.
Nous croyons que chaque innovation électronique — qu'il s'agisse d'un groupe motopropulseur de véhicule électrique, d'un dispositif médical vital ou d'une station de base 5G — commence par un seul circuit imprimé parfaitement conçu. Notre mission est de rendre cette première étape irréprochable.
Basé à Dongguan, en Chine, Primo PCB exploite deux installations de pointe couvrant 50 000 m². Avec plus de 800 employés, dont 120 ingénieurs R&D, nous avons livré plus de 10 000 projets à des clients dans plus de 40 pays, avec un taux de livraison dans les délais de 98,5 % et un taux de réussite au premier passage de 99,5 %.
Des prototypes 2 couches aux cartes HDI 40 couches, du rigide-flexible aux PCB de puissance à cuivre épais, nous associons des équipements de pointe à un contrôle qualité rigoureux pour transformer vos conceptions les plus complexes en réalité fiable.
Une chronologie de croissance, d'investissement et de recherche constante de l'excellence.
Primo PCB a été fondée à Dongguan avec une seule ligne de production et une équipe de 30 ingénieurs, spécialisée dans la fourniture de circuits multicouches haut de gamme aux fabricants électroniques locaux.
Expansion vers les marchés internationaux en Europe et en Amérique du Nord. Obtention des certifications ISO 9001 et ISO 14001, instaurant une culture de la qualité qui définit encore nos opérations aujourd'hui.
Investissement dans le perçage laser HDI, l'inspection optique automatisée (AOI) et 12 lignes SMT à grande vitesse. Lancement des capacités PCB rigide-flexible et à noyau métallique pour les secteurs automobile et médical.
Déploiement d'un système MES (Manufacturing Execution System) complet pour la traçabilité de la production en temps réel. Obtention de la certification IATF 16949, ouvrant la voie à des partenariats avec des OEM automobiles de rang 1.
Ouverture d'une seconde usine de 25 000 m² dédiée à la production en grande série. La capacité de production quotidienne a atteint 10 000 m², avec prise en charge de cartes jusqu'à 100 couches et d'une finesse piste/espacement de 2mil/2mil.
R&D de pointe en technologies de substrats de nouvelle génération pour les accélérateurs d'IA et l'informatique quantique. Engagement en faveur d'une fabrication neutre en carbone d'ici 2035, dans le cadre de notre feuille de route de croissance durable.
Les principes qui guident chacune de nos décisions, de l'atelier au conseil d'administration.
Être le partenaire le plus fiable de la fabrication avancée de circuits imprimés, pour la prochaine génération d'innovation électronique grâce à l'ingénierie de précision, la durabilité et une qualité sans compromis.
Quatre piliers qui définissent notre identité et notre façon de travailler avec chaque client, chaque jour.
Un aperçu des installations, des équipes et des moments qui font vivre notre mission.
Campus de production moderne dans la zone industrielle high-tech de Dongguan.
Cartes à interconnexion haute densité traitées sur des lignes automatisées de gravure et de métallisation.
Notre équipe R&D de 120 personnes examine chaque jour les empilages et les simulations d'impédance.
Environnement contrôlé garantissant une fabrication sans particules pour les cartes médicales et aérospatiales.
Stations de test AOI, X-ray et Kelvin 4 fils pour une vérification à 100 %.
Placement SMT robotisé avec une précision submillimétrique pour les composants 01005.
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